硬化地坪是用一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂从根本上解决水泥地面，水磨石地面，金刚砂地坪，环氧地坪的起壳、空鼓、碎裂、脱落，粉化，使用寿命短的问题通过有效渗透混凝土深处，并和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土的孔隙中形成一个网状结构，使得混凝土中的结构更加致密、坚固，毛细孔被有效密封，永远避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土地面。使用越久光泽度越好，且寿命更可达到20 年以上，被公认为地坪类产品使用寿命最长的产品。并大量用于一般高硬度军事设施、国防、防空洞、遂道、大型桥梁、电力、仓储物流中心、码头、直升机停机砰、重型机械厂房、飞机维修库等混凝土、水磨石或金钢砂硬化剂地面上。
1、混凝土浇注要求：混凝土地板强度设计要求≥C30,2米，加减误差≤3mm。
2、清理地面：对于新浇混凝土，采用t刀平整，压实，至少应在固化后15天清洁，去除表面的白色和灰尘。对于旧混凝土地面或砂土硬化剂地面，去除油面，油漆和松散结构的表面会影响材料的渗透，然后彻底清洁地面。
3、对于太干燥的旧地面，用干净的水充分润湿混凝土表面。
4、使用混凝土密封固化剂干粉按1：5--1：10比例的水均匀地洒在地上，时间必须使各方都均匀浸入材料中。
5、当温度高时，硬化剂的表面由于蒸发水的原因迅速变得粘稠，可以用少量的水稀释稀释硬化剂的增稠剂，但用量不宜过多。
6、完成上述步骤到下一步磨削，可以用50＃〜3000＃水磨循环磨削，每次磨削并根据现场浸泡材料。
7、保存：干燥24小时后地面可开，正常使用前7天重新使用。渗透的硬化剂活性成分与水泥逐渐反应，经常用湿拖把来清洁地面，以促进凝胶渗透到混凝土中继续反应，可以提早获得强度和光泽。
8、抛光：使用后的时间经常摩擦会变得越来越亮，而且也可以在机械抛光后立即进行，以达到一定程度的光泽度的地板效果。
9、技术参数：
1、耐磨度比普通混凝土32.5％，符合德国金刚硬化地面标准;
2、防渗水，漏油，防滑，减少损失93％;
3、硬度：硬化后7天可提高40％，抗冲击性提高13.3％;
4、粘合力：环氧树脂可增加17％;
5、防滑：防滑系数。 86（干）。 69（湿）
6、渗透率：渗透率为0.022CC /小时。 （1.83米液压试验）
耐油性：磨损本身不耐油。如果要实现良好的耐油性，可以使用HOPER液体固化剂，混凝土密封固化剂，使表面的耐磨表面具有更好的密度，达到良好的不渗透性，并可以提高地面的耐磨性和光泽。
耐腐蚀性骨料标准盐腐蚀试验，42 d天然电信常数正，稳定值+ 0.5 mm（S.C.E），最大+120 MV（S.C.E）水泥试验体，5％NACI
溶液浸泡2年3个月，不生锈。