保证环氧树脂地坪施工质量，必须重视三个问题：

    1.施工前的设计和专业化施工队伍的组织；

    2.对基层的检查和处理；

    3.正确的施工组织和质量监督等过程的全程控制。

       在环氧地坪漆施工前，须清楚了解查看基面状况，下面介绍一般环氧工业地坪漆涂料涂装对地面基层的要求及常见的处理方法。

       1.基层要求

     （1）水泥基面牢固、结实、不起壳，应杜绝砂浆起壳现象，混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑。若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于40MM，对叉车道的要求则更厚。有关坡度应符合设计要求，允许偏差值的2%，并且不大于30MM.、

     （2）要求表面不起砂，硬度高，没有水泥粉化现象。新浇筑的水泥砂浆要充分保养。水泥基面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳胶漆、泡泡糖等残渣。

     （3）表面干燥，含水率小于6%，无油污，PH值应在6.0～8.0；水泥地面养护期过后进场施工前5D，基层不能再用水冲洗或被湿润。

       2.基层的检查与预处理

       基层是环氧树脂地坪涂料的基础，要进行详细检查与分析，以确定其处理措施。

     （1）测量抗压强度。工业地坪的抗压强度不应低于24MPa，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，应使用回弹仪进行强度测量，或取芯块实测抗压强度。

     （2）确定黏结强度。混凝土基层表面几毫米厚度内通常是水泥浆形成的低强度层。因水泥水化反应导致的收缩，温度变化或荷载的反复作用等产生的应力，会导致黏结强度降低。黏结强度不应低于1.5MPa。

     （3）基层含水率。只有在水泥基层含水率不大于6%的情况下才能进行涂料的施工，所以含水率的测量尤为重要。确定基层含水率的最佳方法是塑料薄膜覆盖实验法，即将至少1mX1m的聚乙烯薄膜用胶带封粘在混凝土面上，待至少24小时后，根据塑料薄膜上出现冷凝水的数量确定含水率。

     （4）环境温度。忽略施工环境温度因素可导致环氧地坪的质量缺陷，例如黏结强度降低、水印、空洞、不规则表面及硬化不兖分等。因此，对于环境温度（气温）、基层表面的温度、露点温度等数所数据，在施工中必须每天测量数次。

     （5）基层清理。对于油脂、机油或有机酸、无机酸或水泥浆所引起的污染，如果不进行彻底清除，将影响环氧地坪漆涂料层的黏结性能。因此地，必须用机械方法清理表面，并通过测定黏结强度进行检查。

       3.基层处理

     （1）为使环氧地坪涂料的施工达到良好的效果，对于尚未找平的地面，应首先施工水泥找平层以进行找平处理。土建方找平时，在水泥初凝时，用专业地面机械对地面进行磨平处理。经过基层处理再涂装的环氧涂装地坪的表面会更平整、光亮，使用寿命也会提高。

     （2）待水泥层干燥后（大约28天），用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部敞开。

     （3）对于有油污（食用油、机油）的基层，先用表面处理剂喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止。

     （4）对于碱性太大（PH>8）的基层，先用稀盐酸或者稀醋酸进行中和处理，然后用清水冲洗。

     （5）对于潮湿地面，通过吸水、擦干，太阳、灯照，热风机吹烘，使其含水率达到施工要求。

     （6）对于有旧漆膜的地面（如金刚砂地坪、旧漆膜地面），先用机械铲除旧油漆，然后对局部不良情况进行处理，同时对地面打毛，以清除不牢固的旧水泥层及金刚砂表面，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力。

     （7）对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1～2mm的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平；对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面1～2mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。

       4.提高环氧地坪涂料与基层黏结强度的措施

      有测试数据表明，基层表面状况不同，环氧地坪涂料与基层黏结强度有较大差别。